將劃傷部位用角磨機表面處理，
壓機 打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。為了知足企業(yè)連續(xù)化出產(chǎn)的要求，需要找到利便快捷、簡樸有效的維修手段來解決該設(shè)備題目，最大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護用度。
材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復(fù)平整，施工完畢�？梢圆捎酶叻肿訌�(fù)合材料的方法進行現(xiàn)場修復(fù)
操縱步驟：
用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（把握溫度，避免表面退火），
壓機 將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。因為沒有備件更換，重新出產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴峻經(jīng)濟損失，同時還要支付高額的加工或修復(fù)用度。
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金屬擠壓液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁造成嚴峻劃傷。
用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。題目泛起后，傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，只能是拆卸后運往出產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。
材料在24℃下完全達到各項機能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈進步溫度，溫度每晉升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。
將調(diào)和平均修復(fù)材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要平均且全部籠蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，壓機 使之比缸筒外壁表面略高。
上一個：